为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导同志后，中国工业经济联合会自2022年起，从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选和研究工作。截至目前，全国范围内共有170家工业行业领军企业（2022年42家，2023年63家，2024年65家）成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

根据工作计划，在有关部委、地方政府和行业组织的支持下，中国工业经济联合会将于2025年持续做好本项工作，并将于年底召开的第四届中国工业碳达峰论坛上发布当年的中国工业碳达峰“领跑者”企业研究成果（含企业名单）。

现将研究过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，构建中国工业碳达峰长效宣传机制，传递绿色低碳理念，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高质量发展提供范例参考和路径借鉴。

重庆通用工业（集团）有限责任公司（以下简称“重通集团”）成立于1938年，现隶属于重庆机电控股（集团）公司。重通集团具有百年发展历史，属中国工业企业500强，是以透平机械技术及产品为核心，具有行业一流技术创新能力和独立自主知识产权的大型国有高端装备制造企业。重通集团拥有国家认定的企业技术中心，是国家第三批工业产品绿色设计示范企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业和全国工业品牌培育示范企业，建有重庆市高效离心压缩机智能化技术工业和信息化重点实验室、重庆市透平机械工程技术中心和博士后科研工作站等。

图1 重庆通用工业（集团）有限责任公司

近年来，重通集团围绕“节能、环保、新能源”发展战略，持续推出绿色低碳透平装备。在节能增效、资源回收、循环利用等方面取得了良好效果。通过将原固定式喷漆房改为折叠式喷漆房，大幅节约了生产用地并降低了生产所需能耗；新建移动式焊烟除尘系统，在实现全方位除尘净化的同时，净化除尘率较以前提高40%；同时将四大实验室原有灯具全部更换为节能灯具，较原有能耗节能35%；还建有污水处理站，废水治理绿色升级项目每天能对240吨废水实现无害化处理，废水处理能力提高了40%，大大减少了环保处置压力，实现绿色无害排放。重通集团厂区绿化植被全部选用耐候性强、四季常青的植物，除公路外的厂区道路绿化地带采用草坪砖及覆土，厂区室外渗水面积超过30%，绿化面积占比达27.95%，年吸收二氧化碳量可观。

重通集团瞄准水泥、钢铁、石化等工业领域节能减碳的重大需求，开发高端节能透平装备，发展CCUS（碳捕获、利用与封存）技术及产品；关注和推动高效制冷技术在多晶硅、锂电、尼龙、己二腈等领域的应用，发掘制冷机产品在新能源材料和精细化工等细分市场的应用潜力；针对工业废水处理，开发高效的高速蒸汽压缩机，实现节能、节水、节约占地三大优势；建设透平装备远程在线监测系统和屋顶光伏发电等项目，探索低碳透平机械发展路径。2022年获得国家工信部“绿色制造体系绿色工厂”的荣誉称号，2023年获选中国工业碳达峰“领跑者”企业，这是对重通集团绿色透平装备的肯定，也是对重通集团绿色低碳发展实践的高度认可。

一、坚持技术创新，为推动制造业绿色化发展提供持续动力

重通集团致力于“双碳”领域的重大关键装备研制工作。在风机改造方面，重通集团依托国家工信部绿色制造系统集成项目——高效节能通风机产品及系统绿色设计平台建设项目，行业首创性研发出了三元流高效节能风机产品。突破了一系列高效节能通风产品及系统绿色设计关键技术，搭建绿色设计平台。实现了高效节能通风产品及系统的产业化示范应用，制造技术绿色化率提高64.7%，制造工程绿色化率提高20.9%，绿色制造资源环境影响度降低21%，风机可节约10%-40%的能耗。业内专家一致认为重通集团高效节能三元流产品及系统解决方案等技术填补了国内空白，相关产品在同类产品中达到国际先进水平，突破了水泥等高耗能行业在风机节能改造上的技术瓶颈。

在CCUS（碳捕集、利用与封存）技术及产品研发中，重通集团国内首台百万吨级的CCUS项目研制的核心装备——离心式丙烯制冷压缩机，于2022年4月顺利投产，机组各项运行参数均达到优秀水平。该设备是二氧化碳捕捉、储存过程中二氧化碳液化的核心设备，具有多级叶轮多段压缩、流程复杂、运行范围宽、可靠性要求高等特点。国内外市场尚无用于二氧化碳捕集、利用与封存的丙烯压缩机组。项目建成投产后，每年可减排二氧化碳100万吨，相当于近60万辆轿车1年的排放量。为国家推进CCUS规模化发展提供了应用案例，对构建“人工碳循环”模式具有重要意义，标志着重通集团紧扣国家“双碳”目标，在节能环保领域取得了技术新突破。

图2 国内首个百万吨级CCUS项目关键设备

在废水治理方面，重通集团研发的MVR系统用离心式蒸汽压缩机在中国首个商业开发大型页岩气田、页岩气产出水处理工程项目正式投入运行。该设备采用先进的“预处理+双膜减量化+蒸发结晶”工艺流程处理，将废水中的氯化物分离浓缩结晶成工业盐，排出综合排放一级标准的处理水。相比传统蒸发器，采用离心蒸汽压缩机的MVR蒸发器节省70%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，节省50%的占地面积。近三年，该类产品共计形成订单超2.5亿元，实现设备销售近300台套，初步估计每年可实现节能5.4亿度，每年可实现二氧化碳减排46.44万吨。

图3 MVR系统用离心式蒸汽压缩机

在新能源产业装备研制上，重通集团研发出多晶硅产线用超低温压缩冷凝机组，可为光伏领域多晶硅制备工艺线提供-25℃以内冷源，采用离心机配蒸发冷形式，在冷量、能效、 节水方面优势明显，已经实现在东方希望集团和其亚集团的项目应用。新研制的风光制氢合成氨压缩机组，是风光能源电解水制氢、合成氨、制甲醇分布式能源储存的新技术路径的关键冷源设备，解决了压缩机对绿氢制氨工艺瞬变与间歇性波动的难题，目前已为吉电和远景能源等重要示范项目提供装备，为建设新能源强国贡献重通集团的力量。

重通集团在重大装备国产化替代上也做出了积极贡献。大型船用空调系统的核心装备-离心冷水机组，是国内唯一制造厂家；核电用冷水机组具备MS01、华龙一号多种核电技术产品；国产邮轮高速直驱冷水机组，适配国内首艘邮轮“爱达魔都”号；海上天然气紧凑型压缩机国产化产品可直接替代进口产品，解决装备卡脖子难题。

图4 核电用离心式冷水机组

二、发展智能制造，为推动制造业绿色化发展搭建信息化平台

“十四五”期间，重通集团提出绿色设计软件系统与企业PLM（产品全生命周期管理）系统相结合的方法，将绿色设计、评估软件与企业现有产品信息管理系统集成，开发面向企业应用的绿色设计平台，实现绿色设计、产品生命周期评估和决策一体化。同时基于机械设计技术、制造工艺技术、基础制造工艺资源环境属性、通风机资源环境属性等技术数据资源，创建面向产品生命周期的绿色设计与制造一体化的信息数据库，并开发高效节能通风产品及系统生命周期资源环境影响评价技术及软件，填补了我国高效节能通风产品及系统绿色设计与制造一体化数据库及评价的空白。

重通集团以PLM为核心设计绿色化数字化转型，完成设计创新流程的标准化及技术资料无纸化生产工序；建成5G+工业互联的多场景应用，实现主要生产设备数据的自动采集及报表统计与分析；同时建成以MES系统为核心、与CRM、PLM系统、物料代用管控系统集成的数字化车间，实现生产计划、质量管控、物流管理、供应链管理的数字化，提升计划排程的准确率，初步实现销售、技术与生产的一体化的协同管理。到2025年，建成以ERP为核心，集成MES、PLM系统，实现产供销技的一体化的信息化应用平台，实现管理决策智能化的数据支撑。重通集团大力推进数字化转型、智能化发展，为“数字中国制造”“智慧中国制造”建设提供有力保障。

图5 高端透平机械机加工数字化车间荣获“重庆市数字化车间”称号

三、合理战略布局，实现高耗能产业的低碳健康发展

在“双碳”背景下，工业节能减排、大气和废水治理、新能源重大装备开发等行业方向都展现了广阔前景。重通集团坚持创新实效导向，推行创新评价与经营绩效的有机融合，把创新成果落实到创造新的经济增长点上，把技术创新“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。

重通集团要把核心技术牢牢掌握在自己手中。未来的市场竞争过程中，核心技术和有门槛的产品才是重通集团赖以生存的基础和底气。面对近年来市场需求的多样性变化，将更加广泛参与、系统梳理、认真总结，充分了解如锂电、多晶硅、碳治理、水处理等新兴工艺链，通过核心技术的突破实现高附加值的产品开发和产业化发展。

重通集团始终坚持节能降耗理念，不断更新装备和工艺，加大节能技改投入，力争打造行业领先的绿色低碳企业，并做好示范以此带动产业链上下游绿色低碳转型。未来，重通集团将聚焦绿色低碳透平装备的研发，实现高质量发展，成为国内实力雄厚的透平机械装备制造企业，全国名列前茅的离心压缩机、鼓风机、通风机等产品制造基地，成为以装备制造为主、以装备生命周期运行服务为辅的综合服务运营商。

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